Compra a disponibilidad
1. Confirmar la necesidad
Revisa faltantes de demanda, mínimos y reservas. Verifica primero stock en otra ubicación, material equivalente aprobado y compras ya abiertas. No compres de nuevo por una vista desactualizada.
2. Crear la orden de compra
- Selecciona proveedor, entidad legal, moneda y términos.
- Añade producto, código del proveedor, cantidad, unidad, precio e impuesto.
- Define fecha y bodega de entrega por línea.
- Adjunta oferta o evidencia.
- Solicita aprobación y, una vez aprobada, emite al proveedor.
La emisión congela proveedor, precios y condiciones. Un cambio posterior usa revisión o amendment auditado.
3. Recibir físicamente
- Abre la PO y selecciona Registrar recepción.
- Cuenta o mide antes de confirmar.
- Registra recibido, diferencia y documento del proveedor.
- Captura lote, dye lot, rollo, caducidad, certificado y handling unit.
- Imprime etiquetas y ubica en recepción o cuarentena.
- Postea la recepción.
Una recepción parcial deja abierta sólo la cantidad pendiente. No modifiques la cantidad original para hacerla coincidir.
4. Inspeccionar y liberar
Calidad ejecuta el plan de recepción. Para cada lote registra muestra, características, cantidades y evidencia. El resultado mueve:
- aprobado → ubicación/disposición disponible;
- condicional → bloqueado hasta concesión;
- rechazado → bloqueado, devolución o NCR;
- scrap → disposición y movimiento aprobados.
5. Reservar para producción
Inventario revisa que producto, lote, dye lot y cantidad coincidan con la demanda. Crea o confirma la reserva. Reservar reduce disponible, pero no mueve físicamente el material. La emisión posterior sí mueve stock a WIP o custodia.
Control antes de continuar
- La PO conserva cantidad pedida y muestra recepciones parciales por separado.
- Cada rollo o lote tiene identidad y etiqueta.
- La inspección explica por qué el stock está disponible, bloqueado o rechazado.
- El ledger muestra recepción y cambio de disposición.
- La reserva apunta a la demanda correcta y no duplica cantidad.